鋼襯復合超高分子管是由鋼管和內(nèi)襯超高分子聚乙烯管復合而成的管道產(chǎn)品，既能承高壓又耐磨耐腐，被有耐磨管道需求的制造業(yè)和礦產(chǎn)業(yè)多的應(yīng)用。我們在制作過程需要對管道進行翻邊：
 
       一、鋸口：先用切割機將管道端口切割平整。切割時請注意內(nèi)襯管道長度應(yīng)多出外部鋼管長度。
  
       二、定尺：將內(nèi)襯管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
 
       三、套模：將管道翻邊模具套在內(nèi)襯管道上面，需注意模具要全*進入管道內(nèi)。
 
       四、固定：將套好的模具用螺栓固定牢*，一般是對角兩條螺栓固定。需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，*止另一端因壓模時將內(nèi)襯管道擠壓出去。也就是說兩端都要固定。
 
       五、加熱：用加熱槍調(diào)至中火對內(nèi)襯管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看內(nèi)襯管道稍稍變軟時即*。
 
       六、壓模：待管道加熱后，要立*用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
 
       七、冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
 
       八、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
 
       九、檢測：主要對翻好邊的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質(zhì)附著。如果內(nèi)襯的管道端面*出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清*即*。